泰格激光淬火加工——激光熱處理加工

防范措施：

(1)模具鋼材淬火后應立即回火，充足回火，數(shù)次回火，以清除淬火熱應力；

(2)模具鋼材淬火后一般不適合在350-400℃回火，因T機構常在這里溫度出現(xiàn)，產(chǎn)生有T機構磨具應處理完畢，磨具應開展防銹處理解決，提升抗蝕特性；激光熱處理加工

(3)熱作磨具服現(xiàn)役前開展超低溫加熱，冷工磨具服現(xiàn)役一個環(huán)節(jié)后開展一次超低溫回火清除地應力，不但能避免 和防止晶間腐蝕裂紋產(chǎn)生，還可大大提高磨具使用期，一舉兩得，有明顯技術性經(jīng)濟收益。激光熱處理加工

泰格激光淬火加工——激光熱處理加工

激光表面淬火原理

激光表面淬火技術是利用聚焦后的激光束作為熱源照射在待處理工件表面，使其需要硬化部位溫度瞬間急劇上升而形成奧氏體，隨后經(jīng)快速冷卻獲得晶粒細的馬氏體或其他組織的淬硬層過程的熱處理加工技術。 激光熱處理加工

泰格激光淬火加工——激光熱處理加工

激光淬火前準備

清洗缸筒工件表面的油污、雜質(zhì)等，并確保激光淬火部位表面外觀質(zhì)量；缸筒激光淬火部位光潔度較高，表面均勻涂上SiO2激光吸光涂料，減小缸筒表面激光的發(fā)射來保證激光的吸收率；缸筒激光淬火前烘干涂層，為后續(xù)激光淬火做準備；檢驗設備的工作狀態(tài)，保證淬火過程中設備的正常運行。 激光熱處理加工

泰格激光淬火加工——激光熱處理加工

火焰表面淬火

第二種火焰表面淬火是用乙i炔－氧或煤氣－氧等火焰加熱模具表面。火焰溫度很高（3000℃以上），能將工件表面迅速加熱到淬火溫度。然后空冷或立即用水噴射冷卻。調(diào)節(jié)加熱時間和冷卻速度可以調(diào)節(jié)淬硬層厚度和硬度。和高頻表面淬火相比，具有設備簡單，成本低等優(yōu)點，但是生產(chǎn)率低，羅馬柱模具表面存在不同程度的過熱，質(zhì)量控制比較困難。因此主要適用于單件、小批量和質(zhì)量要求不高的模具的表面處理。激光熱處理加工